Контакты:

Рабочая программа профессионального модуля – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии СПО 15.01.05 «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)» в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): 1. Проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки.

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 1.1.   Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК.1.2.   Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.

ПК1.3.    Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

ПК1.4.    Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.

ПК1.5.    Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.

ПК1.6.    Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

ПК1.7.    Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла.

ПК1.8.    Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

       Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников по профессии 15.01.05 «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)» при наличии среднего (полного) общего образования, опыт работы не требуется.

 

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

    С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

ПО.1 выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке деталей перед сваркой;

ПО.2 выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений;

ПО.3 выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку на прихватках;

ПО.4 эксплуатирования оборудования для сварки;

ПО.5 выполнения предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева свариваемых кромок;

ПО.6 выполнения зачистки швов после сварки;

ПО.7 использования измерительного инструмента для контроля геометрических размеров сварного шва;

ПО.8. определения причин дефектов сварочных швов и соединений;

предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах;

уметь:

У.1 использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;

У.2 проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;

У.3 использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;

У.4 выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;

У.5 применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;

У.6 подготавливать сварочные материалы к сварке;

У.7 зачищать швы после сварки;

У.8 пользоваться производственное ­технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;

знать:

З.1 основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический

З.2 цикл, сварочные деформации и напряжения);

З.3 необходимость проведения подогрева при сварке классификацию и общие представления о методах и способах сварки;

З.4 основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;

З.5 влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;

З.6 основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;

основы технологии сварочного производства;

З.7 виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;

З.8 основные правила чтения технологической документации;

З.9 типы дефектов сварного шва;

З.10 методы неразрушающего контроля;

З.11 причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;

З.12 способы устранения дефектов сварных швов;

З.13 правила подготовки кромок изделий под сварку;

З.14 устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;

З.15 правила сборки элементов конструкции под сварку;

порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;

З.16 устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;

З.17 правила технической эксплуатации электроустановок;

З.18 классификацию сварочного оборудования и материалов;

З.19 основные принципы работы источников питания для сварки;

З.20 правила хранения и транспортировки сварочных материалов;

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 816 часов

всего – 200   ч.

самостоятельной работы обучающегося –   100 часов;

практические занятия – 120   часов;

учебная практика – 276 часов;

производственная практика – 240 часов



Войти